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Muchos ingenieros de manufactura, encargados de producción y compradores de MRO están en constante búsqueda de mejoras en sus procesos de lijado. Para poder conocer el camino a seguir es importante primeramente definir la situación actual de su proceso para de ahí tener claros los objetivos que quiere lograr SITUACIÓN ACTUAL En la mayoría de los procesos de lijado de las empresas, tienen años trabajando con los mismos abrasivos. Por esta costumbre es fácil pensar

Cuide el factor más importante para mejorar su desempeño En ocasiones las limas rotativas nos dejan marcas “azules” por calentamiento excesivo o, quizá aún más preocupante, afectan la propiedad del acero inoxidable provocando que en poco tiempo se oxide en las partes trabajadas por las limas. Existen varios factores que afectaran el desempeño como son la sujeción adecuada, penetración suficiente del vástago en el collet, o acabar siempre con un retroceso para dejar buen acabado.

A la hora de usar una carda existen muchas variantes que nos ayudarán a lograr nuestros objetivos de acabado, desbarbado o limpieza de partes. además de las típicas especificaciones de diámetro, centro y espesor, en este artículo veremos los tipos de filamentos y las diferentes aplicaciones en las que los podemos usar para que se adapten mejor a nuestro proceso. Seleccione el cepillo de alambre adecuado para cada aplicación   Ofrecemos una gama de cepillos

Los abrasivos como ruedas, puntas montadas y discos fueron diseñados para cubrir algunas aplicaciones. ¿Sabe si su abrasivo es el más adecuado para su operación? Los fabricantes de abrasivos trabajan principalmente con cinco variables para lograr los mejores resultados según la aplicación. aquí le mostramos estas 5 variables y cómo puede utilizar este conocimiento para obtener mejores resultados en su operación. Primeramente, debemos saber que para hacer los abrasivos aglomerados (como ruedas, copas, discos o puntas montadas) se requiere